Os malefícios do ruído afetam seriamente a vida das pessoas. À medida que o sistema hidráulico se desenvolve para alta pressão, alta velocidade e alta potência, o ruído do equipamento hidráulico fica cada vez maior. O ruído do equipamento hidráulico afetará diretamente o trabalho normal do equipamento hidráulico e, em seguida, fará com que a qualidade e a precisão da peça produzida não estejam de acordo com o padrão, por isso devemos prestar atenção ao problema de ruído do equipamento hidráulico, para alguns problemas importantes de ruído do equipamento hidráulico, e também para controlá-los estritamente. Utilizar medidas de controle científicas e razoáveis para resolver o problema de ruído dos equipamentos hidráulicos e promover o desenvolvimento sustentável e estável do sistema hidráulico.
1. Análise de ruído de equipamentos hidráulicos
(1) O mecanismo de geração de ruído de bombas e motores. O tamanho do ruído é afetado por fatores como velocidade, pressão e deslocamento, entre os quais o ruído é mais afetado pela velocidade, e quanto mais rápida for a velocidade, maior será o ruído. Nos equipamentos hidráulicos, a maior fonte de ruído é a bomba e o motor, portanto para reduzir o ruído da bomba e do motor é necessário reduzir ao máximo a velocidade, e de acordo com a velocidade, com o correspondente deslocamento e pressão, para atingir a potência necessária. Bombas e motores geralmente produzem ruído de três formas: ruído audível, ruído de vibração e ruído de pulso. O ruído audível é a forma de transmissão de ruído pelo ar como meio, o ruído de vibração é a forma de transmissão de ruído através da estrutura do equipamento e o ruído de pulso é uma forma de transmissão de ruído por fluido como meio de transmissão. Nos equipamentos hidráulicos, o ruído audível produzido pela bomba hidráulica não é grande, mas produz uma grande quantidade de ruído de vibração e ruído de pulso, o ruído de vibração e a energia do ruído de pulso é mil vezes o ruído audível, e se a energia dos dois atua na tubulação e equipamentos relacionados, levará a um maior ruído audível, que tem grande impacto no sistema hidráulico, além de melhorar os benefícios econômicos do empreendimento. Portanto, devemos tomar medidas razoáveis e eficazes para controlar estes três tipos de ruído.
(2) O mecanismo de ruído da válvula. No sistema hidráulico, a válvula é o principal componente para controlar o fluxo de fluido, e o ruído da válvula é frequentemente causado pela mudança de pressão quando o fluido passa pela válvula e o ruído é mais evidente na válvula borboleta e na válvula de alívio. O ruído da válvula é geralmente dividido em dois tipos: assobio e assobio. Alguns dos componentes danificados de algumas válvulas que foram usadas por muito tempo irão gritar, e esse ruído pode ser eliminado desde que os componentes danificados sejam substituídos por novos. Em circunstâncias normais, a causa do rugido é a ressonância, e o ruído causado por esse motivo é difícil de eliminar, e apenas a válvula de outras estruturas pode ser substituída para eliminar esse grito. Se o fluido fluir através da válvula, as mudanças de pressão produzirão uma força desequilibrada e as bolhas no fluido serão afetadas pela força desequilibrada e estourarão e emitirão um som sibilante. O ruído produzido pela válvula não é muito e é quase inaudível fora da sala de controle. A eliminação deste chiado pode teoricamente ser conseguida por meio de alta contrapressão, mas em geral, o estado de funcionamento da válvula não pode ser considerado como um estado de alta contrapressão. Portanto, se em alguns casos isso exigir altos padrões de ruído, uma válvula-sem bolhas muito cara pode ser usada para eliminar o ruído da válvula.
(3) Mecanismo de geração de ruído na tubulação. Devido à presença de fluido com vibração pulsada periódica em bombas e motores hidráulicos, também causará vibração pulsada de componentes e tubulações no sistema hidráulico, além de produzir ruído. Quando a frequência de vibração da tubulação está próxima da frequência fixa do sistema hidráulico, a ressonância gerada causará maior ruído e, em casos graves, pode causar danos à tubulação e aos equipamentos, podendo ocorrer acidentes.
2. Medidas de controle de ruído
(1) Reduza ou elimine o conteúdo de ar no óleo hidráulico. Para reduzir efetivamente o ruído gerado pela bomba hidráulica, é necessário reduzir ou eliminar o teor de ar no óleo hidráulico. Dados relevantes mostram que o teor de ar no óleo hidráulico está intimamente relacionado ao ruído da bomba. E se o óleo hidráulico contiver 0,1% do volume de ar, o ruído da bomba será significativamente maior; Se o óleo hidráulico contiver 1% do volume de ar, o controle de ruído da bomba falhará e o ruído provavelmente será maior do que o ruído de outros dispositivos de transmissão mecânica. Portanto, várias medidas eficazes devem ser tomadas para reduzir o ruído da bomba, desde a redução ou eliminação do teor de ar no óleo hidráulico. O tanque pode ser colocado mais alto que a bomba hidráulica para evitar que o ar se misture ao óleo hidráulico; Faça um tubo de entrada de sucção de óleo hidráulico curto e grosso e tente reduzir a junta do tubo para reduzir a probabilidade de mistura de ar no óleo hidráulico; Melhorar o projeto do tanque, para que o espaço acima do nível do óleo hidráulico no tanque possa acomodar o deslocamento da bomba de óleo por dois minutos, e então eliminar a pequena quantidade de ar trazida no retorno do óleo; O defletor também pode ser instalado na posição apropriada do tanque para estender a distância do fluxo de retorno do óleo no tanque, para fornecer tempo suficiente para que o ar no retorno do óleo escape automaticamente.
(2) Uso de redução de vibração mecânica. A bomba hidráulica também pode ser fixada no suporte elástico para reduzir o ruído da bomba hidráulica. Quando a bomba hidráulica e o suporte elástico são fixados entre si, forma-se um sistema elástico, e cada sistema elástico terá uma frequência natural única. Se a frequência natural for inferior à frequência aplicada pelo mundo exterior, uma parte da força vibratória será transmitida ao suporte, para obter o efeito de isolamento de vibração. E quanto mais baixa a frequência natural for comparada com a frequência aplicada externamente, menor será a força de vibração transmitida e melhor será o efeito de isolamento de vibração.
(3) Medidas anti{1}vibração da tubulação. Para a prevenção e controle do ruído da tubulação, uma mangueira pode ser selecionada e um modo de conexão flexível pode ser adotado ao conectar as tubulações. Além disso, como a mangueira é um bom emissor de som, a mangueira curta deve ser usada tanto quanto possível ao organizar a tubulação, e o tubo de aço deve ser instalado no meio e a mangueira deve ser instalada em ambas as extremidades. Somente o uso de mangueiras para conectar a tubulação não pode reduzir efetivamente a vibração da tubulação, mas também precisa realizar a instalação elástica da tubulação, para reduzir algumas vibrações e ruídos aéreos transmitidos à base. Para o arranjo espacial do gasoduto, é necessário escolher o comprimento apropriado do gasoduto e um sistema organizado de forma científica e razoável para evitar os efeitos adversos da ressonância. A vibração e o ruído do ar da tubulação também podem ser reduzidos com a aplicação de materiais de amortecimento, e o ruído de alta-frequência pode ser melhor suprimido dessa maneira. Se possível, podem ser utilizados blocos hidráulicos em vez de tubos para reduzir a vibração. Aumentar adequadamente o diâmetro da tubulação e reduzir a velocidade do fluxo do óleo hidráulico na tubulação também são medidas anti{10}vibração que podem efetivamente reduzir o ruído.
3. Conclusão
Em resumo, os equipamentos hidráulicos são amplamente utilizados na vida das pessoas, e o ruído dos equipamentos hidráulicos é um dos problemas que precisa ser resolvido. O controle de ruído do equipamento hidráulico precisa passar pelo projeto do equipamento hidráulico, e a redução do ruído da fonte pode realmente resolver o problema de ruído do equipamento hidráulico e, então, melhorar efetivamente a eficiência e a qualidade do trabalho do equipamento hidráulico.
