Princípio de funcionamento da válvula hidráulica
A válvula hidráulica usa o movimento relativo do carretel no corpo da válvula para controlar a abertura e o fechamento da porta da válvula e o tamanho da abertura para obter controle de pressão, fluxo e direção. Quando a válvula hidráulica está funcionando, a relação entre o tamanho da porta da válvula de todas as válvulas, a diferença de pressão entre a entrada e a saída da válvula e o fluxo através da válvula está de acordo com a fórmula de fluxo do orifício (q{{ 0}}KA·Δp m), mas várias válvulas Os parâmetros que são controlados variam.
Estrutura básica da válvula hidráulica
Inclui principalmente o carretel, o corpo da válvula e o dispositivo operacional que aciona o carretel para fazer o movimento relativo no corpo da válvula. As principais formas do núcleo da válvula são válvula de corrediça, válvula de gatilho e válvula de esfera; além do orifício do corpo da válvula ou orifício da sede da válvula combinado com o núcleo da válvula, há também a entrada, saída e porta de drenagem do tubo de óleo externo no corpo da válvula; a válvula de acionamento O dispositivo para o movimento relativo do núcleo no corpo da válvula pode ser um mecanismo de ajuste manual, uma mola ou um eletroímã e, em alguns casos, é acionado por pressão hidráulica.
Classificação de válvula hidráulica
Existem muitas classificações das próprias válvulas hidráulicas. Para sistemas hidráulicos básicos gerais, as válvulas hidráulicas precisam apenas controlar as válvulas on-off e de reversão de direção e as válvulas de descarga (válvulas de segurança) para limitar a pressão do sistema. A válvula de reversão e a válvula de descarga são equivalentes ao interruptor e seguro no circuito. Se forem necessárias funções mais complexas, mais válvulas hidráulicas devem ser adicionadas.
Por exemplo, uma válvula borboleta para ajustar a vazão, uma válvula unidirecional para controlar o fluxo unidirecional, uma válvula redutora de pressão para estabilizar a pressão do fluxo, uma válvula sequencial para controlar o movimento de componentes hidráulicos na mesma linha de óleo, etc.
As formas comuns de controlar essas válvulas são: mecânica (haste, pedal, came, etc.), piloto (sistema hidráulico de baixa pressão controla o sistema hidráulico de alta pressão), eletromagnética (bobina solenóide), híbrida.
Existem quatro métodos principais para a manutenção de válvulas hidráulicas, ou seja, limpeza, reparo de tamanho, restauração de precisão e seleção de combinação de peças.
Como instalar a válvula hidráulica
Os métodos de instalação de válvulas hidráulicas são divididos principalmente em três tipos, que são do tipo tubo (a entrada e saída de óleo da válvula do tubo têm roscas internas e são conectadas a tubos e outros componentes por meio de juntas de tubo conectadas) e tipo chip (o válvula chip também está conectada a outros componentes). Chama-se válvula multivias, que se desenvolve a partir de uma válvula tubular de reversão manual: uma peça de controle contém um carretel de válvula de reversão, que controla um grupo de atuadores - cilindros hidráulicos ou motores hidráulicos), tipo placa (a válvula de placa é conectada à tubulação) A porta de óleo não é feita diretamente na válvula, mas na placa inferior, e a válvula é fixada na placa inferior por parafusos), sobreposta (é a extensão, expansão e integração da válvula placa à altura), tipo cartucho (válvula de cartucho Pode ser considerada uma válvula sem revestimento, pois não possui carcaça e precisa ser instalada em bloco de válvulas ou manifold para funcionar), flangeada.
1. Ao usar uma fixação plana com inclinação, a superfície da placa frontal deve ser torneada antes da instalação da fixação, de modo a eliminar o erro de usinagem causado pelo fato de que o plano da placa frontal não é perpendicular à linha central de a máquina-ferramenta. Se for usado um acessório do tipo mandril, a superfície de posicionamento conectada ao fuso da máquina-ferramenta precisa ser limpa antes da instalação e não deve haver sujeira na superfície final do acessório. Se a face final estiver saliente e irregular, ela deve ser aparada.
2. Escolha uma máquina-ferramenta de alta precisão para terminar a superfície de vedação, e os acessórios na máquina-ferramenta não devem ser carregados e descarregados o mais rápido possível para manter a precisão de instalação dos acessórios.
3. Ao processar a superfície de vedação com a ranhura guia do portão como referência de posicionamento, a tolerância da ranhura guia precisa ser reduzida o suficiente para garantir a assimetria entre as duas superfícies de vedação e a ranhura guia. Se a borda da ranhura guia for usada como referência de posicionamento (a peça de posicionamento é do tipo garra cônica), a tolerância da largura da ranhura não precisa ser reduzida, mas as rebarbas na borda da ranhura guia devem ser limpas. O corte necessário deve ser realizado nas ranhuras guia de fundição de precisão para garantir a retidão e suavidade das ranhuras guia.
O fresamento fino da ranhura guia após o torneamento de acabamento da superfície de vedação é um dos métodos eficazes para garantir os requisitos assimétricos da ranhura guia na superfície de vedação.
4. Se o batente de ferro da máquina-ferramenta for usado para controlar a espessura do aríete, ele deve ser rigorosamente inspecionado antes do processamento, e o batente de tamanho deve ser ajustado para garantir a precisão da distância do tamanho.
5. Use o calibrador de espessura do aríete para medir a espessura do aríete com base no círculo externo da superfície de vedação. Se a tolerância do círculo externo da superfície de vedação for muito grande, a distância entre o batente da pinça e a linha gravada da posição da passagem será inevitavelmente reduzida e a dificuldade no processamento aumentará. De acordo com a experiência de produção, é mais adequado controlar a tolerância no nível 6 de precisão.
6. Garanta a precisão dimensional da superfície de posicionamento da peça de trabalho e evite choques e arranhões. A precisão do posicionamento da superfície de base afeta diretamente a precisão do processamento da peça. A colocação e transporte de peças de trabalho requer equipamento de estação para garantir que a superfície de posicionamento não sofra choques ou arranhões.
7. A precisão do dispositivo de fixação também afeta diretamente a qualidade da peça processada. A fim de garantir a consistência dos ângulos de cunha das duas superfícies de vedação da comporta e do corpo da válvula, ao fabricar o gabarito para processar a superfície de vedação da comporta, duas placas mestras equivalentes ao ângulo de chanfro da superfície de vedação do corpo da válvula podem ser empilhados juntos como o ângulo de cunha da base do dispositivo de fabricação.
