Etapa 1 Determine o diâmetro do cilindro/diâmetro da haste
Condição 1
A pressão de óleo P e a vazão Q fornecidas pelo cilindro hidráulico na malha de controle do sistema hidráulico do equipamento ou dispositivo são conhecidas e suas condições de trabalho requerem o modo de ação (empurrar, puxar, tanto empurrar quanto puxar) da força de saída do cilindro hidráulico sobre a carga e o tamanho da força correspondente (impulso F1, tração F2, impulso F1 e tração F2) (resistência extra que possa existir na carga deve ser considerada). Para os três diferentes modos de ação da força de saída da carga, o método primário de diâmetro do cilindro/diâmetro da haste é o seguinte:
(1) O modo de operação da força de saída é o impulso F1:
Diâmetro inicial do cilindro D: de acordo com a pressão de óleo do sistema dada P (preste atenção à perda de pressão do canal de fluxo do sistema), o diâmetro do cilindro D é teoricamente calculado para atender aos requisitos do impulso F1 e o diâmetro do cilindro D é inicialmente determinado após o arredondamento da série padrão do diâmetro do cilindro.
Diâmetro fixo inicial da haste D: quando o modo de ação da força de saída dada pelas condições é o impulso F1, o princípio de seleção requer que o diâmetro da haste esteja na relação de velocidade de 1,46 ~ 2 (relação de velocidade: a relação entre a área de atuação efetiva da cavidade do pistão do cilindro hidráulico e a área de atuação efetiva da cavidade da haste do pistão), o diâmetro da haste D deve ser selecionado de acordo com o padrão de relação de velocidade da série do cilindro hidráulico correspondente, levando em consideração a contrapressão do cilindro hidráulico e a estabilidade da pressão da haste do pistão.
(2) Quando o modo de ação da força de saída é a força F2:
Assumindo o diâmetro do cilindro D, o diâmetro da haste D é calculado teoricamente com base na pressão de óleo do sistema P (preste atenção à perda de pressão do sistema ao longo do caminho), que atende aos requisitos da força de tração F2. Depois de entrar na série de diâmetros padrão da haste, o diâmetro D da haste é determinado preliminarmente e, em seguida, o diâmetro D inicial da haste é determinado após a verificação de resistência relevante.
(3) O modo de trabalho da força de saída é impulso F1 e tração F2:
O diâmetro do cilindro D e o diâmetro da haste D são comparados e calculados referindo-se aos dois métodos acima (1) e (2), e o diâmetro do cilindro hidráulico e a série padrão do diâmetro da haste são selecionados.
Condição 2
O modo de ação (empurrar, puxar, empurrar e puxar) e a magnitude da força correspondente (impulso F1, tração F2, impulso F1 e tração F2) exigida pelo equipamento ou dispositivo para a força de saída do cilindro hidráulico no carga deve ser conhecida (resistência adicional que pode existir na carga deve ser considerada). No entanto, os parâmetros como a pressão do óleo P e a vazão Q fornecida ao cilindro hidráulico pela malha de controle do equipamento ou pelo sistema hidráulico do dispositivo são desconhecidos. Visando os três diferentes modos de ação da força de saída da carga, o método primário do diâmetro do cilindro/diâmetro da haste é o seguinte:
(1) De acordo com as especificações da indústria ou características do equipamento ou dispositivo, determine a pressão nominal P do sistema hidráulico; A pressão nominal do sistema hidráulico do equipamento ou dispositivo especial depende da condição de trabalho específica. Geralmente é recomendado escolher entre média baixa pressão ou média alta pressão.
(2) De acordo com as características de operação do equipamento ou dispositivo, limpe os requisitos de velocidade de trabalho do cilindro hidráulico.
(3) Consulte o método primário de diâmetro do cilindro/diâmetro da haste da "Condição 1" para seleção.
Etapa 2 Selecione o modo de viagem ou instalação
De acordo com os requisitos do projeto geral do equipamento ou sistema do dispositivo, o método de instalação e o curso S são determinados. Os princípios específicos de determinação são os seguintes:
Passo 2
O princípio de determinação do modo de instalação:
(1) Instalação de flange
É adequado para instalação fixa de cilindro hidráulico no processo de trabalho e sua força está no mesmo eixo com o centro de suporte. Seu local de instalação tem extremidade, meio ou extremidade três, como escolher depende da atuação da carga da força principal na haste do pistão, tensão de compressão (empurrar), tensão de tração (la), tensão de compressão geral usando a cauda (empurrar) , instalação do flange médio, tensão de tração (la) e extremidade, instalação do flange intermediário, Determinar a instalação do flange final, intermediário ou traseiro deve ser combinada com os requisitos gerais de projeto estrutural do sistema e condições de força de compressão (empurrão) de curso longo do sistema hidráulico estabilidade de flexão do cilindro.
(2) Instalação da dobradiça
É dividido em instalação de brinco único (duplo) de cauda e instalação de munhão de extremidade, meio ou cauda. É adequado para a condição de trabalho do cilindro hidráulico em que a força faz com que o componente da máquina seja movido ao longo do mesmo plano de movimento para curvar o caminho do movimento. Quando o membro da máquina é acionado para operar em um ângulo, a força para realizar o momento de giro é proporcional ao ângulo da força gerada pelo braço da alavanca do mecanismo da biela da máquina e pela instalação da dobradiça.
A) Instalação de brinco simples (duplo) traseiro
A instalação de brinco único de cauda é o método de instalação mais comum em condições de instalação articulada. É adequado para as condições de instalação de brinco único quando as extremidades da haste do pistão se movem ao longo de uma curva ao longo do mesmo plano de movimento durante o processo de trabalho, e a haste do pistão se move ao longo de um caminho de não mais que 3 graus em ambos os lados de um real plano de movimento ou as necessidades de projeto estrutural. Neste momento, os rolamentos esféricos da cauda e da extremidade da haste podem ser usados para instalação, mas deve-se prestar atenção à carga de pressão que a instalação do rolamento esférico pode suportar.
A instalação do brinco duplo de cauda é adequada para a condição de trabalho em que a extremidade da haste do pistão apresenta um caminho de movimento curvo ao longo do mesmo plano de movimento. Pode ser usado em qualquer ângulo no mesmo plano de movimento, e a flexão longitudinal causada pela carga lateral causada pela "força de dobramento" da haste do pistão deve ser totalmente considerada na condição de impulso de longo curso.
B) Montagem do munhão final, intermediário ou traseiro
A instalação de munhão fixo central é a instalação de munhão mais comumente usada. A posição do munhão pode ser arranjada para equilibrar o peso do bloco de cilindros ou em qualquer posição entre a extremidade e a cauda para atender às necessidades de uma variedade de aplicações. O pino do munhão é projetado apenas para carga de cisalhamento e não deve ser submetido a tensões de flexão. Ele deve ser instalado com um assento de suporte de montagem rígido tão longo quanto o munhão e com rolamentos de suporte o mais próximo possível da face final do ressalto do munhão para minimizar a tensão de flexão.
C) A instalação do munhão de cauda é semelhante à dos brincos duplos de cauda e o método de seleção é o mesmo descrito acima.
D) A instalação do munhão final é adequada para cilindros hidráulicos com diâmetros de haste menores do que aqueles com pontos de dobradiça na cauda ou na posição intermediária. A influência do peso do balanço do cilindro hidráulico deve ser considerada para o cilindro com instalação de munhão final de curso longo. Para garantir a capacidade de carga efetiva do mancal de apoio, sugere-se que o curso do cilindro hidráulico seja controlado em até 5 vezes o diâmetro do cilindro.
(3) Instalação da estrutura do pé
Adequado para instalação fixa no processo de trabalho do cilindro hidráulico, sua instalação não está no mesmo plano com o centro da condição do plano do eixo do cilindro; como o cilindro hidráulico não é muito bom e os componentes instalados são fixos ou não carregam na direção certa. O torque de capotamento produzirá uma grande carga lateral na haste do pistão. Ao optar por este tipo de instalação, os componentes instalados devem estar bem posicionados, fixados e devidamente orientados à carga. A posição de seleção do modo de instalação tem dois tipos de instalação de suporte final e lateral.
O princípio da determinação do itinerário
(1) Viagem S= viagem de trabalho máxima real Smax mais abundância de viagem △S;
Abundância de viagem △S= subsídio de viagem △S1 mais subsídio de viagem △S2 mais subsídio de viagem △S3.
(2) o princípio de determinação da riqueza de viagem △S
Sob condições gerais, deve-se levar em consideração: a margem de deslocamento exigida pelo erro de fabricação do tamanho de instalação da estrutura do sistema △S1, a margem de deslocamento que o cilindro hidráulico pode precisar no início do curso durante o trabalho real △ S2 e a tolerância de deslocamento que o cilindro hidráulico pode precisar no final △S3 (observe que o cilindro hidráulico tem requisitos de função de buffer: O tamanho da abundância de deslocamento △S terá um impacto direto na função de buffer, sugere-se reduzir o deslocamento abundância △S) tanto quanto possível;
(3) Para cilindros hidráulicos com curso longo (além do curso mais longo permitido por cada série de amostras deste produto) ou condições específicas de trabalho, a estabilidade dos cilindros hidráulicos deve ser verificada de acordo com suas condições específicas de trabalho (características de carga, métodos de instalação, etc).
(4) Cilindros hidráulicos com curso ultracurto (além do curso mais curto permitido por certos métodos de instalação da série de amostras de produtos).
Etapa 3 Selecione o buffer de bit final
O buffer em ambas as extremidades ou em uma extremidade deve ser considerado para as seguintes condições:
(1) Quando o pistão do cilindro hidráulico funciona em curso total e sua velocidade de movimento de ida e volta é superior a 100 mm/s, ambas as extremidades devem ser amortecidas.
(2) quando a velocidade única de retorno (retorno) do pistão do cilindro hidráulico for superior a 100 mm/s e for até o final do curso, uma extremidade ou ambas as extremidades do amortecedor devem ser selecionadas.
(3) Outras condições específicas de trabalho.
Etapa 4 Selecione um tipo e diâmetro de entrada de óleo
(1) Tipo de porta de óleo:
A escolha do tipo de rosca interna, tipo de flange e outros tipos especiais é determinada pelo tubo de conexão no sistema.
(2) Princípio de seleção do diâmetro da saída de óleo:
Sob a condição de vazão média conhecida na tubulação de conexão entre o sistema e o cilindro hidráulico, a vazão média através da porta de óleo geralmente não é superior a 5 mm/s. Ao mesmo tempo, preste atenção ao fator da relação de velocidade e determine o diâmetro da porta de óleo.
Etapa 5 Selecione condições em condições específicas
(1) Meio de trabalho
O meio normal é o óleo mineral, outros meios devem prestar atenção à sua influência no sistema de vedação, nas características do material de cada componente e em outras condições.
(2) Temperatura ambiente ou média
A temperatura normal do meio de trabalho é de -20 graus a mais de 80 graus, além dessa temperatura de trabalho, deve-se prestar atenção à sua influência no sistema de vedação, nas propriedades do material de cada componente e nas configurações do sistema de resfriamento.
(3) Alta precisão de operação
Para servos ou outros cilindros hidráulicos com requisitos de baixa pressão de partida acima de média alta pressão, deve-se prestar atenção à sua influência no sistema de vedação, nas propriedades do material e no projeto detalhado de cada componente.
(4) Vazamento zero
Para o cilindro hidráulico com requisitos especiais de retenção de pressão, devemos prestar atenção à sua influência no sistema de vedação, nas propriedades do material de cada componente e em outras condições.
(5) Pressão e velocidade de trabalho, como
A) Sistema de média e baixa pressão, velocidade de ida e volta do pistão Maior ou igual a 70~80mm/s
B) Alta pressão, sistema de alta pressão, velocidade de ida e volta do pistão Maior ou igual a 100~120mm/s
Atenção deve ser dada à influência do sistema de vedação, propriedades do material de cada componente, estrutura de acoplamento e precisão de acoplamento.
(6) O ambiente de trabalho de vibração de alta frequência: deve-se prestar atenção à sua influência nas características materiais de cada componente, na estrutura do acoplamento e no projeto detalhado.
(7) Congelamento de baixa temperatura ou poluição do ambiente de trabalho, como
1) Ambiente de alta poeira;
2) Jato de água, névoa ácida ou névoa salina e outros ambientes.
Deve-se atentar para os efeitos no sistema de vedação, nas propriedades dos materiais de cada componente, no tratamento da superfície da haste e na proteção do produto.
Etapa 6 Seleção da qualidade do selo
1.Sem condições de trabalho específicas, requisitos de qualidade específicos, de acordo com o sistema de vedação padrão da empresa, se necessário, entre em contato com nosso departamento técnico (0578-3162333) para maiores informações;
Situação
2. Em condições de trabalho específicas, conforme mencionado acima, sem requisitos de qualidade especificados, o sistema de vedação deve ser adotado de acordo com o sistema de vedação específico de nossa empresa;
3. Recomenda-se que o sistema de vedação seja adotado pelos engenheiros profissionais da nossa empresa para as condições de trabalho específicas e requisitos de qualidade especificados conforme mencionado acima;
4. A falha do sistema de vedação do cilindro hidráulico tem consequências graves (como afetar a segurança, não é fácil de substituir e grandes perdas econômicas, etc.). Recomenda-se que o sistema de vedação seja recomendado pelos engenheiros profissionais da empresa.
5. Para o sistema de vedação de cilindro hidráulico que suporta exportação, é recomendado adotar uma qualidade de vedação bem conhecida com boa intercambialidade e fácil de comprar por nossos engenheiros profissionais de acordo com as condições de trabalho.
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Etapa 7 Selecione outros recursos
(1) válvula de escape
De acordo com a posição de trabalho do cilindro hidráulico, ele é normalmente ajustado no ponto mais alto do assoreamento final do ar no final das duas cavidades. Após a exaustão do ar, pode evitar o rastejamento, proteger a vedação e retardar a deterioração do óleo.
(2) Porta de vazamento de óleo
No ambiente de trabalho onde o vazamento de óleo é estritamente proibido, devido ao longo curso do cilindro hidráulico ou algumas condições de trabalho, o óleo é assoreado atrás do anel à prova de poeira durante a viagem de ida e volta para evitar vazamentos após um longo período de trabalho, e o vazamento porta deve ser ajustada na posição onde o óleo está assoreado.
