1. Falhas e causas fáceis
1) Vazamento
Embora o vazamento de componentes hidráulicos tenha sido bastante reduzido com a melhoria contínua da tecnologia de processamento e das propriedades dos materiais, a falha de vazamento do sistema hidráulico ainda representa uma alta proporção no ambiente de trabalho específico das empresas siderúrgicas.
Vazamento refere-se ao vazamento externo do sistema, que se reflete diretamente na redução da quantidade total de óleo no sistema. O ponto de ocorrência está principalmente no atuador (como um cilindro hidráulico) e sua tubulação de conexão, próximo ao branco vermelho. Como esses componentes estão completamente expostos à forte radiação infravermelha da peça fundida, é fácil causar o envelhecimento da mangueira de borracha e a falha de vedação da tubulação e das juntas do cilindro hidráulico; A segunda está na área de operação de lingotamento contínuo e na área de operação de manutenção de campo de equipamentos da área de operação cruzada, aqui não apenas entrelaçada com uma variedade de equipamentos mecânicos, elétricos e hidráulicos, mas também no local de processamento da cauda do tarugo de fundição, a operação cruzada de vários tipos de trabalho, se a coordenação não for boa, é fácil colidir e causar acidentes, pois o sistema hidráulico causa danos a componentes e vazamentos externos.
O vazamento interno ocorre principalmente no corpo da bomba, bloco de cilindros e corpo da válvula. O vazamento no cilindro ocorre principalmente porque o cilindro hidráulico, como o atuador, está relativamente próximo do tarugo ou panela de fundição, e a forte radiação térmica causa o envelhecimento em alta temperatura da vedação no pistão, resultando no bombeamento de óleo das duas câmaras de alta e baixa pressão, de modo que a pressão da câmara de alta pressão é reduzida. Seu desempenho direto é que a elevação e a contração do cilindro hidráulico são lentas, fracas e nem conseguem completar a ação especificada em casos graves. Neste momento, o ruído do bombeamento interno de óleo pode ser ouvido obviamente próximo à parede do cilindro. Como a bomba e a válvula são instaladas principalmente na sala de bombas hidráulicas especiais, seu vazamento interno é causado principalmente pelo desgaste das peças móveis, que é um processo de troca longo e lento. Para passar pelo período de rodagem, período estável e período de desgaste rápido desses três estágios, os dois primeiros estágios são para o estágio de acumulação de mudanças quantitativas. O terceiro estágio é o estágio de mudança qualitativa. Neste momento, o ruído de funcionamento da bomba e da válvula aumenta e a pressão de saída da bomba cai em casos graves, resultando em fornecimento de pressão insuficiente para todo o sistema. Se a descarga interna da bomba de pressão variável-constante em uso aumentar, a quantidade de óleo descarregado através do corpo da bomba aumentará. Se o fluxo não puder ser descarregado a tempo, a pressão do óleo na carcaça aumentará e a bomba hidráulica será danificada em casos graves. O vazamento na válvula pode causar mau funcionamento do mecanismo. O vazamento interno é uma espécie de falha oculta, e da mudança quantitativa à mudança qualitativa, não é fácil encontrá-la a tempo, e o dano é maior que o vazamento.
2) Poluição por óleo
A poluição por óleo é outro fator importante que causa uma variedade de falhas no sistema hidráulico, o resultado direto no entupimento do orifício de amortecimento da válvula e no bloqueio do núcleo da válvula, resultando em operação incorreta. O primeiro ocorre principalmente na válvula de controle de pressão do tipo piloto, que possui um longo orifício de controle de amortecimento (diâmetro de cerca de 0,8 ~ 1,2 mm) do estágio principal ao estágio piloto na estrutura, que é usado para ajustar a diferença de pressão do movimento do núcleo da válvula principal, se bloqueado, não pode ser ajustado; Este último ocorre principalmente em válvulas direcionais eletromagnéticas com carretel deslizante. Principalmente no uso de um período de tempo na válvula de reversão com maior probabilidade de ocorrer, isso se deve à ação frequente do carretel e à folga do corpo da válvula entre os maiores.
3) Utilize processos de manutenção
O processo de uso e manutenção também é o processo que causa falhas. As causas dessas falhas são mais complexas, mas grande parte delas se deve ao fato de o pessoal de operação e manutenção não ter operado de acordo com os procedimentos pertinentes. Tal como a instalação da bomba, porque o eixo de acionamento da bomba hidráulica não suporta a força radial e a carga axial na estrutura, o eixo da bomba e o motor devem estar estritamente alinhados durante a instalação. No entanto, na-instalação no local do pessoal de manutenção, falta de instalação necessária, equipamentos de teste e orientação técnica, o processo de instalação é difícil, não consegue atender aos requisitos de projeto, embora geralmente para compensar o erro coaxial da bomba e do eixo do motor, a maior parte da conexão do flange do acoplamento elástico, ainda é incapaz de evitar as graves consequências desta instalação áspera. Uma máquina de lingotamento contínuo usa uma bomba de palhetas Vickers; o meio hidráulico é água-glicol. A bomba original do sistema foi substituída por meio ano, e a bomba substituída só foi usada por menos de meio ano, o que mostra as graves consequências. Se os componentes forem substituídos sem o teste necessário, o usuário da parte sabe que a substituição ainda está ruim, ou a válvula esférica fechada não é aberta após a conclusão da manutenção, resultando em mau funcionamento. E a panela intermediária através da panela, também ocorre o transbordamento de respingos de aço fundido para controlar o deslizamento da porta de água nos componentes hidráulicos, causando danos aos componentes.
2. Classificação e solução de falhas
1) Fatores naturais
Tais factores existem objectivamente e só podem ser tomadas medidas para reduzir o seu impacto, mas não podem ser completamente erradicados. A falha e o vazamento de vedações e acessórios de tubos causados pela radiação de alta temperatura, a inevitável poluição por óleo e as consequências relacionadas no local, bem como o desgaste normal dos componentes e o envelhecimento das vedações, são deste tipo.
A solução para a alta temperatura é adicionar um dispositivo de pulverização de água de resfriamento. Configure desde a tubulação principal de água de resfriamento da câmara de resfriamento secundária até o tubo de resfriamento para puxar, endireitar e descascar, e faça uso total da pressão da água da água fria secundária para pulverizar a água de resfriamento diretamente para o equipamento relevante através do bico para esfriar. Isto é de baixo custo e menos desvio de água não afetará o efeito de resfriamento da câmara de resfriamento secundária. Depois de adicionar água de resfriamento, a explosão do tubo e a falha de vazamento podem ser reduzidas das 1,5 peças originais /2 dias para l ~ 2 peças /3 ~ 4 semanas. O cilindro hidráulico é substituído devido a vazamento interno, é substituído em menos de 3 meses até a substituição da inspeção anual ou até mais.
As seguintes medidas podem ser tomadas para reduzir a poluição por óleo: a) Retirar a embalagem protetora do componente quando for necessário substituí-lo para reduzir o tempo de exposição ao local; b) Providencie o reabastecimento de óleo na sala de bombas, tanto quanto possível, e enrole o tubo de reabastecimento de óleo após a conclusão do reabastecimento de óleo, não exponha; c) Fornecer uma placa de proteção na extensão da haste do cilindro hidráulico para bloquear parte da poeira, mas não pode atrapalhar a manutenção; d) O foco ainda está no fortalecimento da filtragem do óleo - filtragem do óleo de retorno e filtragem do sistema de refrigeração por circulação, troca frequente do elemento filtrante; e) Para sistemas que usam meio água-glicol, é melhor usar tubos de aço inoxidável como tubulação para evitar a corrosão da tubulação pela água no meio. O tanque deve ser limpo regularmente. Se a sujeira causar a falha da válvula, a válvula de pressão pode primeiro fechar a válvula esférica da entrada de óleo, de modo que a pressão caia para zero, e então abrir repentinamente a válvula esférica, usando o impacto do óleo sob pressão para remover o bloqueio, pode ser operação repetida; Se a válvula reversora estiver presa, ela poderá ser removida empurrando diretamente a alavanca de controle manual e, se falhar, o componente só poderá ser substituído e limpo.
Válvula reversora de eletroímã único Como a mola é fácil de travar, resultando em falha de reversão, e as peças hidráulicas não atuam, é melhor usar uma válvula reversora de eletroímã duplo.
2) Fatores de gestão de manutenção
Esses fatores são causados por erros na tomada de-decisão, manutenção e uso e podem ser evitados tanto quanto possível. A solução fundamental é fortalecer a gestão, fortalecer o sentido de responsabilidade e realizar a formação operacional necessária e prática aos colaboradores. As grandes empresas siderúrgicas deveriam criar um centro de reparação hidráulica, que deveria ter equipamentos e força técnica mais perfeitos, para realizar operações como a substituição de diversas bombas hidráulicas de uso comum, limpeza de válvulas e reparos simples, componentes reparados para detecção, para evitar a ocorrência de algumas falhas. Em segundo lugar, a utilização de resíduos pode poupar fundos terceirizados.
3) Fatores de projeto
A ideia do projeto não leva em consideração a praticidade e o resultado é um alto índice de falhas. Duas máquinas de lingotamento contínuo foram colocadas em operação em uma siderúrgica. A máquina nº . 4 é a primeira máquina de lingotamento contínuo de tarugos de grande porte colocada em produção e é a primeira máquina de lingotamento contínuo que utiliza um sistema hidráulico, exceto a parte de vibração de cristalização, que era relativamente avançada na época, mas não é satisfatório na prática. O principal problema é que a operação da tesoura hidráulica e da fundição hidráulica é extremamente instável, resultando em um desligamento anormal grave. A razão é que o cilindro hidráulico e a tubulação de conexão do cilindro dos dois sistemas estão muito próximos da peça bruta de fundição para operação, e a forte radiação térmica causa sérios vazamentos do cilindro e da tubulação e falhas. Foi feito para usar resfriamento por spray, mas o efeito não foi o ideal, e acabou sendo removido e substituído por corte por chama e empurrão mecânico de aço. Depois de colocada em operação é a máquina de lingotamento contínuo com o novo forno elétrico de aciaria; Devido à experiência anterior em corte por chama e aço de impulso mecânico, a taxa de falhas é muito baixa e a produção é estável. O layout da tubulação do sistema hidráulico em campo, originalmente usado na parte inferior da superfície de produção, a superfície parece limpa, mas trouxe extremos problemas para inspeção e manutenção pontuais. A rede de tubulação abaixo é densamente coberta e é extremamente difícil para o pessoal de manutenção ir para a manutenção. A tubulação é facilmente enterrada pela escória de aço que desce pela segunda câmara de resfriamento e cortada pela face de trabalho, e não pode ser substituída. Eventualmente, ele teve que ser roteado a partir da plataforma operacional.
